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我这要厂长一名你能力够就行

从你问出这个问题来看，你首要的是调节好自己内心不要太过的波动，人的心情乐观可决定你的去向，先把心调节好了，再顺其自然了，你就会有了更好的工作了。最后在说一句心可决定你的去向。可信可不信随你了。

造成砖面上的黑点原因有很多，如原料杂质，车间带入，窑炉跌落杂质等，主要是原料含铁质。判断的国家标准是优等品至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷。

花片、腰线是在瓷片的基础上经过贴花、描绘、堆釉、重烧、切割、磨边等工序制成，工艺烦琐复杂，生产效率低，并且有些是手工制作的，釉料成本高，人工耗费大，艺术性强，价格自然较高。

    （1）由于坯釉本身的原因产生的气泡： 坯釉烧前内部颗粒之间的堆积空隙，形成气泡 。     （2）由于工艺因素形成的气泡：     A干燥后的釉层透气性较差，坯体孔隙中的气体不易排出，而在高温时坯中气体通过釉面而产 生气泡。     B在施釉时将一部分气体封闭在釉层中，也会产生气泡，或者在釉中加入一些添加剂而引入气泡。     C釉层厚度增加，气泡增多。     D快速烧成时，坯釉中气体来不及排出，被已烧融并硬化的釉层封闭在其中形成气泡。收起↑

    （1）由于坯釉本身的原因产生的气泡： 坯釉烧前内部颗粒之间的堆积空隙，形成气泡 。     （2）由于工艺因素形成的气泡：     A干燥后的釉层透气性较差，坯体孔隙中的气体不易排出，而在高温时坯中气体通...展开↓

    化学组成在一定程度上反映其矿物组成和工艺性质     1、可初步鉴定原料的矿物类型      2、可估计粘土烧成色泽     3、可估计耐火度的高低     4、可估计粘土的某些工艺性能      提高可塑性常采用的措施：（1）将粘土原矿进行淘洗，或长期风化。（2）把湿润了的粘土或坯料施以长期陈腐。（3）对泥料进行真空练泥。 4）掺用少量强塑性粘土。 （5）加入增塑剂，如糊精、羧甲基纤维素等。收起↑

    化学组成在一定程度上反映其矿物组成和工艺性质     1、可初步鉴定原料的矿物类型      2、可估计粘土烧成色泽     3、可估计耐火度的高低     4、可估计粘土的某些工艺性能      提高可塑性常采用的措...展开↓

    陶瓷生产是一个复杂的过程，其中以由泥坯烧成至瓷器这一环节最为重要。随着温度的不断升高，坯体内部会发生一系列的物理、化学反应。其中物理反应的大小主要取决于泥料的各种组分含量，其物理反应大致有如下几种：      一、 重量的变化      在低温阶段，坯体的失重等于排出的机械吸附水的重量，至中温阶段由于化学结晶水的排除而使坯体急剧失重。此外，由于有机物和矿物杂质的氧化与分解，也会失去一定的重量。而这些失重的多少视各种坯体的组成不同而不同，一般变化在3%~8%之间。      二、 体积的收缩      在低温阶段，由于机械吸附水的蒸发，体积有微小收缩。当到570℃时，b--石英转化为a--石英，到870℃时，a--石英又转化为a--鳞石英，这些多晶转变会使石英比重降低，从而影响到坯体的收缩，但因日用瓷中坯料石英的含量不多，因而此阶段体积变化也不大。到了900℃以后，坯体内液相逐渐形成，结晶颗料由于表面张力而互相靠拢，收缩逐渐加剧，一直烧结时收缩最大，一般日用瓷器烧成收缩在8~14％左右。      三、 气孔率的变化      气孔率由低温阶段逐渐增加，到氧化阶段末期达最高峰。以后由于液相的形成和体积的收缩而逐步降低，到达烧成温度时为最低。如温度断续升高（即发生过烧现象时）气孔率又随着坯体的膨胀而增加。       四、 颜色的变化      未烧前生坯的颜色取决于坯体中的杂质。有多量有机物存在时呈灰色，有铁质存在时呈浅黄色。烧成过程中至中温阶段结束，由于有机物都已挥发，只有铁质被氧化为Fe2O3，所以一般呈粉红色。以后经高温烧成后，如是氧化焰则呈浅黄色或红色如是还原焰则由于Fe2O3被还原为FeO并生成硅酸亚铁，所以呈泛青或白色，而发生过烧则FeO再次被氧化成Fe2O3而造成制品发黄。日用次瓷中因坯料含铁量一般在0.6%以下，所以无论用氧化焰或还原焰烧成都能得到较高的白度。      五、 强度与硬度的变化        低温阶段随着机械吸附水的消失，强度略有提高结晶水排除阶段则无明显变化。到了570℃石英转变时，强度则有所下降750℃以后强度才逐渐增加，此时应控制好烧成温度防止过烧。 坯体在750℃以前是非常脆弱的，750℃以后，由于长石-石英玻璃质及莫来石晶体开始形成，硬度逐渐增加，在良好的烧成温度下冷却后，陶瓷器的硬度一般可达莫氏7-8级。 收起↑

    陶瓷生产是一个复杂的过程，其中以由泥坯烧成至瓷器这一环节最为重要。随着温度的不断升高，坯体内部会发生一系列的物理、化学反应。其中物理反应的大小主要取决于泥料的各种组分含量，其物理反应大致有如下...展开↓

    在烧窑时火焰在不同时期有不同的性质。火焰的性质大致可分为三种：氧化焰、还原焰和中性焰，不同性质的火焰有不同的作用。      1、氧化焰：是指燃料完全燃烧的火焰，火焰完全燃烧必须有大量空气供给，这时窑中的氧气充足，CO较少。为了使坯中水分及一切有机物都蒸发和挥发排出，使坯体得到正常的收缩，所以在烧窑过程中必须有氧化焰阶段。      2、还原焰：还原焰是不完全燃烧的火焰。这时窑中所产生的一氧化碳和氢气多，没有或者极少游离氧的存在。由于还原焰能使坯体内的高价铁（Fe2O3）得到充分还原变为氧化亚铁（FeO），而变成青色，消灭瓷色发黄的现象，因此在日用瓷的烧窑过程中，多采用还原焰烧成。       3、中性焰：烧中性焰时，窑内所产生的一氧化碳加氢气与进入窑中的空气化合量几乎相等，处于平衡状态，其作用是使氧化亚铁不再受氧化作用而恢复成高价铁，最后使坯体达到完全玻化的目的。但控制中性焰非常困难，常用弱还原焰代替它。收起↑

    在烧窑时火焰在不同时期有不同的性质。火焰的性质大致可分为三种：氧化焰、还原焰和中性焰，不同性质的火焰有不同的作用。      1、氧化焰：是指燃料完全燃烧的火焰，火焰完全燃烧必须有大量空气供给，这时...展开↓

    定义：粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加静置后能恢复原来状态。反之，相同泥浆放置一段时间后，在维持原有水分的情况下会增加粘度，出现变稠和固化现象，上述现象可重复无数次，统称为触变性。      产生触变性的原因：由于粘土片状颗粒的活性边面上尚残留少量电荷未被完全中和，以致形成局部边－边或边－面结合，使粘土颗粒之间常组成封闭的网络状结构。这时，泥料中的大量的自由水被分隔和封闭在网络的空隙中，使整个粘土－水系统好像水分减少，粘度增加，变稠及固化现象，但这样的网络状结构是疏松和不稳定的，当稍有剪切力的作用或振动时，网络即被破坏，又呈流动状态。收起↑

    定义：粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加静置后能恢复原来状态。反之，相同泥浆放置一段时间后，在维持原有水分的情况下会增加粘度，出现变稠和固化现象，上述现象可重复无数次，...展开↓

    一次粘土：又称残留粘土或原生粘土，即母岩经风化崩碎后就地残留下来的粘土。此类粘土质地较纯，耐火度较高，但颗粒较粗，可塑性较差。     二次粘土：又称沉积粘土或次生粘土，是由风化而成的一次粘土经雨水、河川的漂流及风力作用，而迁移在低洼的地  方沉积形成的粘土层。二次粘土颗粒细小，可塑性强，耐火度较低，常因混入呈色杂质而带各种颜色。收起↑

    一次粘土：又称残留粘土或原生粘土，即母岩经风化崩碎后就地残留下来的粘土。此类粘土质地较纯，耐火度较高，但颗粒较粗，可塑性较差。     二次粘土：又称沉积粘土或次生粘土，是由风化而成的一次粘土经雨...展开↓