陶瓷生产是一个复杂的过程，其中以由泥坯烧成至瓷器这一环节最为重要。随着温度的不断升高，坯体内部会发生一系列的物理、化学反应。其中物理反应的大小主要取决于泥料的各种组分含量，其物理反应大致有如下几种：
一、 重量的变化
在低温阶段，坯体的失重等于排出的机械吸附水的重量，至中温阶段由于化学结晶水的排除而使坯体急剧失重。此外，由于有机物和矿物杂质的氧化与分解，也会失去一定的重量。而这些失重的多少视各种坯体的组成不同而不同，一般变化在3%~8%之间。
二、 体积的收缩
在低温阶段，由于机械吸附水的蒸发，体积有微小收缩。当到570℃时，b--石英转化为a--石英，到870℃时，a--石英又转化为a--鳞石英，这些多晶转变会使石英比重降低，从而影响到坯体的收缩，但因日用瓷中坯料石英的含量不多，因而此阶段体积变化也不大。到了900℃以后，坯体内液相逐渐形成，结晶颗料由于表面张力而互相靠拢，收缩逐渐加剧，一直烧结时收缩最大，一般日用瓷器烧成收缩在8~14％左右。
三、 气孔率的变化
气孔率由低温阶段逐渐增加，到氧化阶段末期达最高峰。以后由于液相的形成和体积的收缩而逐步降低，到达烧成温度时为最低。如温度断续升高（即发生过烧现象时）气孔率又随着坯体的膨胀而增加。
四、 颜色的变化
未烧前生坯的颜色取决于坯体中的杂质。有多量有机物存在时呈灰色，有铁质存在时呈浅黄色。烧成过程中至中温阶段结束，由于有机物都已挥发，只有铁质被氧化为Fe2O3，所以一般呈粉红色。以后经高温烧成后，如是氧化焰则呈浅黄色或红色如是还原焰则由于Fe2O3被还原为FeO并生成硅酸亚铁，所以呈泛青或白色，而发生过烧则FeO再次被氧化成Fe2O3而造成制品发黄。日用次瓷中因坯料含铁量一般在0.6%以下，所以无论用氧化焰或还原焰烧成都能得到较高的白度。
五、 强度与硬度的变化
低温阶段随着机械吸附水的消失，强度略有提高结晶水排除阶段则无明显变化。到了570℃石英转变时，强度则有所下降750℃以后强度才逐渐增加，此时应控制好烧成温度防止过烧。 坯体在750℃以前是非常脆弱的，750℃以后，由于长石-石英玻璃质及莫来石晶体开始形成，硬度逐渐增加，在良好的烧成温度下冷却后，陶瓷器的硬度一般可达莫氏7-8级。 收起↑
陶瓷生产是一个复杂的过程，其中以由泥坯烧成至瓷器这一环节最为重要。随着温度的不断升高，坯体内部会发生一系列的物理、化学反应。其中物理反应的大小主要取决于泥料的各种组分含量，其物理反应大致有如下...展开↓
